陽極氧化膜的染色與著色是鋁及其合金陽極氧化工藝中重要的組成部分,通過染(著)色并封閉之后,氧化膜能顯現(xiàn)出良好的色彩,并且膜層的裝飾性、抗腐蝕性、耐曬性和耐磨性都會(huì)有不同程度的提高。

陽極氧化膜的染(著)色方法分為三類。

(1)化學(xué)浸漬法。
以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基底,包括用有機(jī)染料染色和無機(jī)顏料著色兩種。此法具有工序簡短、工藝簡便,容易掌握、生產(chǎn)成本低,色種多樣、色澤鮮艷、裝飾好等優(yōu)點(diǎn),其中尤以有機(jī)染料染色為佳浸漬染(著)色法不足之處是由于色素體存在多孔層的表面,故用浸漬法獲得的顏色,其耐光、耐曬、耐磨性不如其他方法所獲的顏色,尤其是有機(jī)染料染的顏色。
故該工藝方法不適宜作為室外和經(jīng)常受到摩擦的制件表面裝飾之用,只適用于室內(nèi)使用的一般裝飾件,諸如化妝品的瓶蓋、鏡框、燈具等。
(2)整體著色法。
該法是在陽極氧化的同時(shí)獲得著色膜的方法,主要是利用合金制件本身或特殊電解液發(fā)色,或不同的電源波型發(fā)色。色素存在于整個(gè)膜壁中,可以是合金或電解質(zhì)殘留物,具有耐光、耐曬、耐磨等特點(diǎn),曾廣泛用于建筑鋁材的裝飾。整體著色法不足之處是色種有限,色條深暗,成本相對(duì)較高廢水處理難度大等,目前應(yīng)用上尚不夠普遍。
(3)電解著色法。
該法是在陽極氧化之后,即以硫酸一次陽極氧化膜為基礎(chǔ),并再在含金屬鹽的溶液中用交流電進(jìn)行電解著色,故又稱二次電解著色。發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí),進(jìn)入氧化膜微孔中的重金屬離子被還原為金屬原子,并沉積于孔底阻擋層上,而著上顏色。由于各種著色液中所含的重金屬離子的種類不同,在氧化膜孔底阻擋層上所含電沉積的金屬種類也不同,粒子大小和分布的均勻度也不相同,因此對(duì)各種光波就發(fā)生選擇性吸收和散射,從而顯出不同的顏色。電解著色膜具有良好的耐候性、耐曬、耐熱、耐磨、耐腐蝕性和色澤穩(wěn)定持久等優(yōu)點(diǎn),且其能耗又遠(yuǎn)低于整體著色膜,因而廣泛地應(yīng)用于建筑、機(jī)電、航空、造船和國防等工業(yè)方面。
本段落就應(yīng)用上較為廣泛的化學(xué)浸漬法和電解著色法兩類染(著)色工藝中相關(guān)工藝技術(shù)進(jìn)行交流。
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