現(xiàn)在，我們看到的很多金屬外殼產(chǎn)品都使用了拉絲鋁板。

拉絲鋁板在加工過程中需要注意很多細(xì)節(jié)，

在拉絲鋁板進(jìn)行拉絲工藝前要進(jìn)行前期清洗工作，這樣才能保證后期工作的順利進(jìn)行。

1、機(jī)械清理

在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。

先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，

隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。

一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，拉絲工藝時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。

另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

工件和工藝經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，

特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長(zhǎng)得更快。

因此，工件和拉絲清洗和清理后到拉絲前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，

在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4h內(nèi)拉絲。

清理后如存放時(shí)間過長(zhǎng)(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

2、化學(xué)清洗

化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，拉絲工藝在適用于清理尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。

可用浸洗法和擦洗法兩種。

可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，

用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過20min)，流動(dòng)清水沖洗，

接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

以上就是關(guān)于拉絲鋁板工藝的前期清洗的方法，拉絲鋁板這些步驟都做好了才能更好的進(jìn)行拉絲工藝，才能得到成品。